磷酸鐵鋰因其迴圈壽命長、安全性高的个性而得到眾多鋰電資料廠家青睞，但在以往生產過程中存在著揚塵、品質不穩定等問題，難以滿足大批量的生產需要。 CG电子設計的智慧配料研磨解決规划可幫助客戶生產磷酸鐵鋰，助力製造陞級。

规划亮點：

（1）標準化、數位化、智能化
；

（2）密閉式配料，削减揚塵
；

（3）配料視覺化，品質穩定
；

（4）降本節能，精益生產。

规划描述：

  CG电子提供的智慧配料研磨规划蕴含無塵投料、自動配料和預混研磨三個部门，由投料、配料、預混、粗磨、精磨、除鐵、儲存等多個工段組成，使磷酸鐵鋰產線趨向高度自動化。 

规划價值：

  1、封閉式粉體投料，削减粉塵传染
； 物料在噸包投料站開始就是在封閉式空間中流轉，物料在無塵投料房以真空上料的進料管路進入攪拌罐，再在攪拌罐頂部配備反吹除塵裝置，节造粉塵含量≤30mg/m ?, 削减了粉塵對環境的传染。

粉體投料

  2、配料計量準確，確保產品一致性
； 配方的準確性關係到產品品質一致性，CG电子自動配料系統依照0.2%配料精度設計，選擇高精度品牌稱沉模塊，對物料進行穩定配比。 

計量倉

  3、分散與迴圈研磨物料
； 分散物料時通過高剪切均質泵和攪拌罐分散機的雙分散結構管路，物料D50粒徑能够達到30um以下。 物料進入迴圈研磨工序後，使用CG电子棒銷式納米砂磨機可能進行大流量連續式、迴圈式研磨，效能可提升30-50%，出料粒徑可達200-400nm，兼顧質量和效能。

研磨工段

  4、筦路易算帐，漿料不堵塞
； 輸送漿料至預混罐的筦路做了合理佈局。 考慮到漿料運輸至預混罐的“旅程”中可能出現流量過大而產生擁堵的情况，首長與支管管徑根據漿料流量設計尺寸，漿料能無壓力順暢地通過各支管，不梗塞，出料快，易算帐。

筦路佈局 

實現智能化节造與治理：

  1、PLC模組化自動节造
； 設備可實現無人化操作，顯示幕上节造點運行情况均可控可察，拥有設備异常報警职能
； 

  2、參數治理：通過智慧生產MES系統進行配方參數調節、自動記錄數據、天生指令自動生產、運行參數監測的治理
； 

  3、集控治理：中控室可監控整個車間的生產情況，與現場同步治理。 

中控室

實踐經驗：

  現時，該规划已應用於多條磷酸鐵鋰產線中，助力企業實現數位化與智能化生產。 CG电子已實踐驗證1萬噸產線每班僅需2-3名工人。 

  CG电子拥有豐富的產線建設經驗，科技團隊資歷深厚，160多項EPC成功案例均以標準製作，產線中80%部件均為廠內加工实现，能更好適配產線運轉，推動生產轉型陞級，從而提升企業的競爭力！