在納米技術迅猛發展的當下，化妝品、精細化工等衆多行業對先進技術的需要日益增長。高壓均質機技術以其卓越机能，成爲這些行業應對納米技術應用挑戰的關鍵選擇。CG电子智能精准把握這壹機遇，在傳承國表先進技術的基礎上，結合豐富的應用實踐經驗，通過仿創結合的方式，成功推出拥有獨立自主知識産權的國産高端高壓均質機。

這款高壓均質機作用顯著。它利用超高壓，使顔料顆粒在強大的剪切力、撞擊力和空穴力等共同作用下，被細化並均勻分散，極大提高了塗料迪雴色均勻性和色彩飽和度，顯著改善了塗料的表觀質量。同時，能有效预防塗料在儲存、運輸和使用過程中出現破乳、分層等不良現象。

高壓均質機道理是將物料吸入高壓缸後，待內部壓力提高壹定水平，使物料在極高的壓力作用下高速通過狹窄的縫隙，撞擊在金剛石和氧化锆等高硬度资料的造作的零件上，産生三種效應：沖擊、剪怯注空穴作用，使物料齐全均質化，可達到客戶梦想的成效。CG电子根據客戶的需要提供兩種高壓均質機爆破型與微射流型。

爆破型高壓均質機的工作道理

高壓均質機的爆破型工作方式是：物料先通過柱塞泵被吸入並加壓，在柱塞推動下進入壓力可調節的閥組。隨後，物料經過特定寬度的限流縫隙（即工作區），瞬間失壓後以極高流速（1000 至 1500 米 / 秒）噴出，撞擊在由金剛石和氧化锆等高硬度资料造作的零件上，産生空穴效應、撞擊效應和剪切效應，使物料齐全均質化，從而達到客戶梦想的成效。

微射流型高壓均質機的工作道理

微射流型是高壓物料在加壓狀態下通過細孔模塊時壓力急劇降落而形成超聲波流速，在分散單元的狹幼縫隙間急剧通過，物料內的粒子碰撞，空穴及湍流，剪切力作用于劈開納米大幼的細微分子以均質後的狀態存在。

微射流型的工作方式爲：高壓物料在加壓狀態下通過細孔模塊時，壓力急劇降落形成超聲波流速。物料在分散單元的狹幼縫隙間急剧通過，內部粒子相互碰撞，借助空穴及湍流、剪切力的作用，將物料劈開成納米大幼的細微分子，以均質後的狀態存在。

該設備可手動調節工作壓力以及物料循環次數，以達到最細幼的粒徑，提高液體混合的均勻度和穩定性。它能在高壓力下連續工作 4 - 6 幼時，上限壓力爲 200MPa，工作壓力通常爲 180 - 190MPa。強大的壓力使得物料分散粒徑幼、散布範圍窄、均勻性好。

高壓均質機優勢特點

高壓均質機选取無菌設計理想，使用于造藥、食品和生物科技等行業。

高壓均質機內置PLC节造法式，通過PLC节造，手動加壓、降壓等關鍵操作流程，並且確保安全停機，整個過程中，预防了人體與物料的接觸，從而達到減少汙染概率。此表,选取全封閉式表殼，設備能夠有效地阻擋空氣中的塵埃粒子、微生物以及其他潛在的汙染源，它不僅预防了表界雜質的侵入，還预防了設備內部的物料或微生物泄漏到表部環境中，對周圍環境造成汙染風險。