面对急剧增长的市场需要，CG电子智能使用锂电池负极资料领域丰硕的项目经验，锚定配料精准度、产能不及、能耗过高档现实问题，不休优化负极资料自动化产线，提出负极自动化解决规划，拥有出产效能高、占地面积幼、全厂智慧数字化治理的特点和优势。

CG电子负极自动化产线蕴含粉体配料、溶剂配料、混合分散、除铁除磁、研磨分散、中转贮存等流程，主题设备蕴含吨包投料站、无尘投料站、计量罐、预混罐、砂磨机等，可能满足锂电池企业大规模出产需要。

 负极自动化产线

 解决行业五大痛点

1、解决“配料精准度不够”的痛点

选取高精密度计量装置、精准传感系统和更高尺度对原料投入进行丈量，称量设备拥有自动校准职能，从源头上保障正确性和靠得住性。凭据工艺要求和物料配方，对投料配比进行合理优化，最大限度提高批次的不变性。

2、解决“产线各职能部门协调不及”痛点

智能节造系统，选取？榛卫，各工艺协同共同，多维度立体两全，设备滞留功夫和周期削减42%，效能和质量提高75%，规划和造作周期缩短55%，大幅提升产能。

3、解决“设备不变性不够、运行颠簸性大”痛点

高端造作加工和检测中心占有近200台数控设备，选取精密化出产流程，80%的设备主题件自主加工，筒体、机封、轴心各部件衔接更精准，分歧的配件之间占有更高的匹配度和适应性，有效提升设备的不变性和靠得住性。

4、解决“占地空间大、投资成本高”痛点

集粉体配料、溶剂配料、研磨分散、除铁除磁、中转贮存多职能于一体的负极产线，选取更紧凑的空间布局，吨包投料站、计量罐、预混罐、储料罐、砂磨机等环节多层化设计，结构更优化，产线效能更高，投入成本更低，空间利用更省。

5、解决“浆料输送堵料、浆料沉积”痛点

选取正负压输送方式，在物料颗粒不受败坏的情况下，实现物料颗粒的陆续输送。操作单一，噪音少，无粉尘，占地面积幼，用最低能耗实现有效输送。

 提质增效

 四大主题优势增长产能

1、空间结构优化

负极自动化产线进一步优化空间布局，厂房空间利用率提升20%+，节约成本，提质增效。

2、人为成本降低

自动化水平更高，操作单一，部门产线可实现无人化节造，最大限度降低人为成本。同时建设壮大的系统故障自诊职能，削减人为过问。

3、治理智能先进

选取数据追踪加智能治理出产模式，工序治理和打算排程多维度立体两全，规划和造作周期缩短55%；成立出产大数据库，为出产决策提供科学凭据和参考。

4、产品不变性更强

CG电子智能设备80%以上主题部件自主加工，成立严苛的资料选控机造，各部件符合度和不变性更强，有效降低设备故障率，月出产设备可达到200台以上，交付能力靠得住。

 创新引领
 CG电子助力行业发展加快跑

CG电子占有全厂数字化治理模式，自动化水平高，产线项目经验丰硕，产品每两年更新迭代一次（实现产能提升30%-50%），占有丰硕的出产造作经验和专业知识，不休推动蕴含正负极产线、陶瓷自动化产线、匀浆自动化产线、超细纳米粉体自动产线等系统产线的造作、利用的主题关键技术迭代升级。

湖北随州和汉中寮步两大出产基地，拥有安全不变的规；霾桓赌芰，可急剧研发、设计、出产、检测与交付有关产品，出产供给实现高质量、规；⒍ㄔ旎图本缃桓。其中随州出产基地占地面积达150亩，月产大型设备200余台，规；⒓蓟霾芰υ谛幸的诿星懊。

CG电子智能自动化产线一站式服务，90%以上主题零件都实现自主加工，累计提供12000+利用设备，实现200+交钥匙系统工程，占有整厂产线系统保险 —— 施工资质+软件著述版权+技术专利。国际尖端的出产设备和材质，融合CG电子人一目十行的心灵，充分满足加工精度和出产效能的双沉需要，以始终如一的卓越品质，逐步成为锂电行业高质量发展的加快带，助力客户笃定前行。