双螺杆自动化产线是将分歧的原料经过配比，通错误沉式喂料机参与到预混双螺杆挤出机中，对粉料进行预混，而后将预混的粉料参与到双螺杆主机，再与分歧的液体原料凭据分歧配比进行混合，并在双螺杆狭长的机筒内进行混合、剪怯注抽排气，达到优良的混合成效，可大大提升匀浆效能。

1、解决“传统的设备不能处置粘度过大物料”的痛点

常见的物料混合装置通常只能处置粘度比力幼的物料，对粘度较大或者固液比过高的物料若要进行混合，通常先要进行稀释后，能力进行二次处置。不然会导致物料大量粘附在搅拌筒中，使搅拌浆的负荷过大无法充分搅拌，从而产生较多搅拌死角，让物料难以达到梦想的搅拌成效。

▲双螺杆匀浆自动化产线-智能产线

而双螺杆自动化产线中的双螺杆挤出机拥有壮大的挤压、啮合、剪切作使劲，能够产生壮大的挤压推出的成效，能够适合于各类高粘度的物料。并且挤出式的出料方式对物料的固液比没有要求，甚至能够直接处置粉状物料，能够提供多个投粉口，不间断式投入物料。

2、解决“不能陆续出料”痛点

传统的混合设备的拥有一大痛点，即在一罐物料混合结束后通常存在较长的
；Ψ，这一段功夫通常必要
；⑿沽稀⒊列虏钩湫碌幕旌衔锪，造成机械空闲。同时更换物料必要较多的人力物力，提高了资金成本。

双螺杆自动化产线的一大优势是能够陆续上料陆续出料、设备不必要
；，设备的进料与再次补猜中央不会存在空窗空闲期，大大节约了工作功夫和效能，带来更低的成本，更快更均匀的混合。

3、解决“物料混合能耗过高滞留料较多”的痛点

传统的物料混合均质设备通常都采取搅拌桨的方式，必要高功率的电机带头搅拌桨，并且当搅拌桶的容积越大时，搅拌桨的直径越宽，它在进行高速搅拌时受到的阻力会成比例上涨，大大提升搅拌混合的能耗成本。

双螺杆自动化产线是选取捏合挤出的方式，螺杆之间采取匀速状态急剧运行，受力均匀，耗能较低的状态下能够做到陆续出料。并且螺杆在挤出过程中不会存在物料滞留的情况，双螺杆陆续匀浆机自身拥有自洁职能，在运行过程中能够将残存的物料算帐干净，节俭了守护和清洁的功夫。

4、解决“传统匀浆系统拆卸守护难”的痛点

传统匀浆系统的设备通常体积较大，拆卸必要攀爬、借助辅助设备，拆卸难度通常较大，对人为和环境前提要求较高，而双螺杆自动化产线体积较幼，机关相对单一，螺杆能够从顶端整个拆卸出来，并能够直接更换故障部门，耗时较短，节俭成本。