当前涂料产线的痛点问题重要是研磨的细度不够均匀，影响涂料自身的质量， 以及在出产过程中会出现涂料分散搅拌达不到指定的成效，使得涂料出现粘度过大或者上色成效不好的情况，影响涂料的使用和履历。

针对此情况CG电子涂料自动化出产线优化了传统的高速分散和砂磨机的工艺特点，集成炼全面的系统职能，可能独立实现乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动罐装等全过程，出产线合理配置，大大提逾越产效能。

▲涂料自动化出产线

产线各组成部门的优势：

（1）微米级砂磨机

研磨效能大大提升，适合于中高粘度的物料，研磨出的物料粒径散布均匀。前端可加装卸料阀装置，削减物料的残留问题，合用于陆续出产、批量出产，选取进口技术的机械密封，拥有压力自动；ぷ爸，确保研磨腔内压力均稳，并拥有电器自动；は低，使用安全靠得住，削减故障风险率。物料的研磨更细腻、更均匀，选取专利技术的动态筛网珠料分离系统，大流量不梗塞；能够选用棒销式的研磨结构，可很好的合用于色浆、油墨、颜料、染料、油漆等物料的研磨。

▲棒销式微米砂磨机

（2）自动灌装机

智能化灌装系统，可依照预先设定的法式实现一键化的灌装作业，其中的高精度灌装线能够凭据需要定造多个灌装枪头，全程传动装置自动送桶、自动拧盖，智能机械人自动码垛，一台机械人能够操作两条流水线，灌装实现后自动落盖、自动压紧，并可依照预约需要将标签张贴结束，以叉车的方式运出垛区。

（3）储料计量仓

选取更精确的传感装置和减震装置，掌控物料的正确数值，在原料处置之前贮存物料，待确定必要投入的物料数值后，再启动计量装置，开启向下投料阀，让原料治理环节越发系统化和流程化，可与色浆罐和调漆罐同时放料，将所需的物料投放到搅拌罐后使各个所需的原资料充分混合后，再进入到下一步的研磨过程。

CG电子涂料自动化产线出产线配置合理，出产效能高；其中的所有出产线主题部件自主加工出产，让各部件之间的协调度能达到一个较为梦想的状态：产线能够进行矫捷化配置，充分凭据客户要求定造产线的组成部门，确保达到更匹配的产线效能和更高的制品产出率；产线选取节能化设计，确？沙中⒄，大大削减削减传染的排放和人力物力的浪费。