匀浆工艺作为锂电出产中的沉要流程，关系到正负极片涂布的质量的曲直，并进一步关系到锂电的续航能力和整体品质，因而在整个电池出产中至关沉要。当前匀浆领域面对的重要痛点问题蕴含，因单次必要搅拌分散的浆料体积过大导致的匀浆成效不好、设备过大导致过度占用空间、浆料种类切换必要功夫过长、造浆功夫过长并存在分散死角等一系列问题。

CG电子双行星搅拌机选取怪异的合金钢渗碳淬火处置，拥有优质的弧面结构，搅拌桨公转转的同时也可能急剧自转，可能在短功夫内达到急剧均匀分散的成效，共同其他设备一路组成匀浆自动化产线可能提升匀浆4-5倍的效能，凭据分歧的工艺可自动调整转速，达到分歧层级的剪切分散的主张。

首先传统的匀浆产线中，通常设备较大、传动达结构比力复杂，必要大量的守护成本，不利于后期的便捷化操作。而以双行星搅拌机作为重要匀浆设备的产线中，由于双行星结构更为单一，整体设备为纵向结构，在摆放中可能节俭大量的占地面积，提升产线使用面积的利用率。

同时由于双行星搅拌机的重要结构除了传动装置和操控装置表，重要是搅拌桨和搅拌筒，表表均为合成刚结构，设计结构单一，在匀浆实现的后期守护中，冲刷单一方便，不必要单独进行拆卸下来就能够急剧洗濯干净，节俭了大量的组装和复杂守护成本。设备自动建设了起落系统，能急剧将上好料的搅拌桶与搅拌装置贴合密封结束，急剧起头匀浆工序。同时双行星搅拌机是分批次实现，不需进行屡次循环，由于搅拌分散后能够直接输出，不必要在整个产线中设置过多的传动装置。

其次，通常的匀浆产线中，由于匀浆设备的结构通常较为复杂，存在大量的内部缝隙会导浆料残留，为预防影响到下一次匀浆的纯度，在进行下一次匀浆前必须破费大量的功夫进行将设备拆卸下来，逐一洗濯干净，再冲刷组装。这势必导致一种浆料和另一种浆料的混合需要切换时所必要的筹备功夫过长，影响产线的整体工作效能，但是双行星搅拌机内部和搅拌件均经过了特殊的抛光处置，方便冲刷无死角残留，只必要经过单一的筹备工作，就能够投入下一批次分歧的浆料的分散处置工作了。

最后，通常匀浆产线中，由于匀浆搅拌都是单一的均匀动弹，没有浆料的纵向和无规定运动，常；岢鱿纸涟璺植，分歧的液流层的浆料的混合水平都存在差距，并存在大量的搅拌死角，很多没有彻底分散搅拌均匀的团状物将大量沉积在容器底部。但是CG电子双行星搅拌机组成的匀浆系统中，由于双行星搅拌浆自身在公转的同时会无规定自转，会产生大量的湍流力和向心力，带头底部的浆料和团状物向浆料顶部运动，同时浆料内部会进行急剧的无规定运动，让整个浆料充分运动起来，不会存在职何搅拌死角。